從2017年鋼鐵產(chǎn)能達870萬(wàn)噸的原濟鋼生產(chǎn)基地全部關(guān)停，到2019年850萬(wàn)噸日照精品鋼基地建成投產(chǎn)，再到2020年萊蕪生產(chǎn)基地生產(chǎn)線(xiàn)改造提升……四年多來(lái)，實(shí)現了脫胎換骨的山東鋼鐵正以一個(gè)現代化的鋼鐵企業(yè)形象在方方面面展露出新顏。智能制造、綠色發(fā)展、管理增效、科技創(chuàng )新，伴隨著(zhù)經(jīng)濟效益的節節高升，山東鋼鐵站在了國際一流鋼鐵企業(yè)的新起點(diǎn)。目前，山東鋼鐵粗鋼產(chǎn)能1500萬(wàn)噸左右，鋼材品種主要有中厚板、熱軋板卷、冷軋板卷、H型鋼、優(yōu)特鋼、熱軋帶肋鋼筋等，是全國著(zhù)名的中厚板板材、齒輪鋼和H型鋼生產(chǎn)基地。

以“智”圓夢(mèng)，傾力打造全流程智能制造夢(mèng)工廠(chǎng)

曾幾何時(shí)，鋼鐵企業(yè)標志性鏡頭，總少不了一爐爐火花四濺的場(chǎng)景，還有以明亮的鐵水作為背景，映照著(zhù)生產(chǎn)線(xiàn)上鋼鐵工人滿(mǎn)頭大汗的臉龐……而這場(chǎng)景背后隱含著(zhù)的，則是一直被詬病的“噸鋼用工人數是國外數倍、噸鋼能耗高、生產(chǎn)線(xiàn)效率有待提升……”

但此類(lèi)場(chǎng)景，在山東鋼鐵新建造的日照鋼鐵精品基地，都已消失不見(jiàn)。取而代之，你會(huì )看到如下畫(huà)面：

面對實(shí)時(shí)三維料堆模型輕輕一點(diǎn)，堆取料機便展開(kāi)自動(dòng)堆取作業(yè)；鐵水運輸車(chē)智能調度拉近鐵鋼界面，不停車(chē)完成鐵水計量；熱軋成品卷乘上電容“公交車(chē)”被快速送達指定位置；冷軋庫區無(wú)人行車(chē)自動(dòng)尋址吊運鋼卷；冶煉分析實(shí)驗室里的智能機械手快速取出樣盒開(kāi)始制樣……一幅幅如同電影橋段的場(chǎng)景在山東鋼鐵日照鋼鐵精品基地上演，智能制造夢(mèng)工廠(chǎng)的夢(mèng)想正逐步變?yōu)楝F實(shí)。

山東鋼鐵日照精品鋼基地建設初期就瞄準世界一流鋼鐵企業(yè)管理理念，提出“管理流程創(chuàng )造暨信息化頂層設計”，繪就**的科學(xué)管理流程。2015年5月，公司提出建設“智能夢(mèng)工廠(chǎng)”的宏偉藍圖，充分借鑒國內外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)經(jīng)驗，協(xié)調解決36178個(gè)系統問(wèn)題，開(kāi)發(fā)6088個(gè)人機交互界面；2017年8月，公司核心信息系統上線(xiàn)試運行，包括ERP、產(chǎn)銷(xiāo)、智能協(xié)同管控中心等8大核心信息系統，業(yè)務(wù)涵蓋生產(chǎn)、采購、銷(xiāo)售、財務(wù)等管理及業(yè)務(wù)流程，是建設“智能制造夢(mèng)工廠(chǎng)”的重要支撐和組成。

全公司實(shí)行一級調度管理。走進(jìn)公司智能管控中心，三面巨型顯示屏上跳躍著(zhù)公司生產(chǎn)、能源、物流、安防、設備狀態(tài)等實(shí)時(shí)數據，調度員分坐在扇形排列的電腦前，有條不紊觀(guān)察畫(huà)面、下達指令，整個(gè)管控中心安靜有序?！斑@里是精品基地的*強大腦，采取集中一貫制的思路進(jìn)行管理，技術(shù)人員可以在線(xiàn)掌控各類(lèi)信息，隨時(shí)作出判斷，指導生產(chǎn)運行?！鄙綎|鋼鐵日照公司生產(chǎn)部部長(cháng)于忠念說(shuō)道。

舊有的鋼鐵工人現場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)景，在這里已被完全顛覆。在這里，大數據嵌入全生產(chǎn)流程。山東鋼鐵日照鋼鐵精品基地將工業(yè)大數據深度挖掘，廣泛應用于工藝過(guò)程優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量控制、能源平衡與優(yōu)化、設備預知維修、安全環(huán)保監控等各個(gè)方面，并通過(guò)“指尖鋼鐵”工業(yè)APP將數據接入移動(dòng)端，為實(shí)現智能制造、智能決策提供實(shí)時(shí)高效的數據支撐。

由此，“無(wú)人化”也得以完美落地。在煉鐵原料主控室，操作人員對著(zhù)電腦監控和實(shí)時(shí)三維料型圖，3秒鐘便完成堆取料計劃下發(fā)，設備展開(kāi)全自動(dòng)作業(yè)。為實(shí)現人均年產(chǎn)鋼1650噸的勞動(dòng)生產(chǎn)率這一目標，山東鋼鐵日照精品鋼基地從建廠(chǎng)初期就開(kāi)始進(jìn)行整體智能化管理規劃、建設，大力推行“集中監控”與“無(wú)人化”技術(shù)。廣泛采用安全總線(xiàn)、IP軟交換、音視頻聯(lián)動(dòng)、物聯(lián)網(wǎng)、GPS定位、3D可視化工廠(chǎng)和移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)，在一般值守性崗位實(shí)施集中監控；在堆取料機、高爐槽上、成品庫行車(chē)等大型移動(dòng)機械上實(shí)施無(wú)人化，在焦化四大機車(chē)上實(shí)施全自動(dòng)運行。從原料場(chǎng)到成品庫，從鐵水計量到產(chǎn)品運輸，精品基地各條產(chǎn)線(xiàn)上都閃爍著(zhù)智能制造的身影……

綠色發(fā)展，深入推行超低排放改造

“綠水青山就是金山銀山”，黨的十八大以來(lái)，生態(tài)文明建設納入國家發(fā)展總體布局。黨的十九大把“堅持人與自然和諧共生”作為新時(shí)代堅持和發(fā)展中國特色社會(huì )主義的基本方略。事實(shí)上，山東鋼鐵早已把環(huán)境保護的重要性提升到企業(yè)生存發(fā)展新高度，在山東鋼鐵領(lǐng)導層決策中，早已自覺(jué)踐行“改善生態(tài)環(huán)境就是發(fā)展生產(chǎn)力”的理念。

山鋼集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)侯軍在2018年生態(tài)環(huán)境保護大會(huì )上強調，利用日照基地新產(chǎn)能建設之機和萊蕪基地改造之機，深入推行超低排放標準。日照公司要盡快達到設計標準，2020年率先達到超低排放要求；萊蕪分公司要以國內先進(jìn)水平為標準，將實(shí)現超低排放為目標，超前設計、超前規劃，通過(guò)升級改造趕超日照公司水平。

山東鋼鐵的管理層很早就認為：對于鋼鐵行業(yè)來(lái)說(shuō)，超低排放、保護環(huán)境將會(huì )成為未來(lái)鋼鐵企業(yè)生存發(fā)展的一個(gè)硬杠杠，大密度的環(huán)保投入也將成為未來(lái)公司的核心競爭力之一。

日照精品鋼基地在建設之初就將設施排放水平以?xún)?yōu)于超低排放標準進(jìn)行執行，如燒結機機頭煙氣采用電除塵器+活性焦脫硫脫硝技術(shù)工藝和循環(huán)流化床脫硫+SCR脫硝技術(shù)；鏈篦機—回轉窯球團生產(chǎn)線(xiàn)焙燒煙氣采用PNCR預脫硝+靜電除塵+活性焦脫硫脫硝技術(shù)；焦爐煙氣采用SDS脫硫+布袋除塵+低溫SCR脫硝技術(shù)工藝；熱處理爐采用精制焦爐煤氣及低氮燃燒技術(shù)……從源頭控制二氧化硫、氮氧化物的產(chǎn)生，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物穩定達到超低排放限值要求。并依據環(huán)保各類(lèi)標準對生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行智能管控，如對所有物料儲存、物料輸送、生產(chǎn)工藝過(guò)程控制措施進(jìn)行全面梳理，形成無(wú)組織排放源清單，配套齊全的廢氣收集凈化設施、干霧抑塵、超細霧炮抑塵等無(wú)組織揚塵治理措施，通過(guò)鷹眼識別現場(chǎng)作業(yè)和產(chǎn)塵情況，有針對性地自動(dòng)開(kāi)啟霧炮抑塵。環(huán)保設施運行信息與現場(chǎng)粉塵監測設施實(shí)時(shí)監測數據相關(guān)聯(lián)，實(shí)現污染治理過(guò)程的自動(dòng)記錄……同時(shí)，還以互聯(lián)網(wǎng)+新能源助推清潔運輸能力提升，如含鐵物料自碼頭通過(guò)管帶機和封閉皮帶通廊進(jìn)廠(chǎng)；成品運輸主要通過(guò)電動(dòng)重型貨車(chē)和成品碼頭外運……

與此同時(shí)，在萊蕪生產(chǎn)基地也開(kāi)始進(jìn)行全流程推進(jìn)超低排放改造。高爐工序建設23套負壓脈沖袋式除塵器；煉鋼工序建設16套除塵器，投資1.2億元進(jìn)行超低改造，污染物排放全部滿(mǎn)足超低排放要求；投資4660萬(wàn)元建設環(huán)保管控治一體化智慧平臺，實(shí)施重點(diǎn)污染源點(diǎn)環(huán)境網(wǎng)格化監控、無(wú)組織排放“有組織化”集中管控；投資4.5億元建設全省規模*大的骨架膜原料大棚和智能料場(chǎng)；建設自備鐵路運輸線(xiàn)99.6km，與濟南鐵路局接軌，進(jìn)出廠(chǎng)區的大宗物料主要采用鐵路運輸，剩余的大宗物料和產(chǎn)品均采用國五以上排放車(chē)輛運輸……

近年來(lái)，伴隨著(zhù)新舊產(chǎn)能轉換，山東鋼鐵環(huán)保投入達100多億元，日照公司成為山東省**家長(cháng)流程環(huán)?？?jì)效評價(jià)A級企業(yè)，萊蕪分公司焦化廠(chǎng)成為山東省焦化行業(yè)環(huán)?？?jì)效評價(jià)A級企業(yè)。2020年11月和2021年6月，日照公司和萊蕪分公司分別完成了超低排放改造并在中鋼協(xié)網(wǎng)站公示。堅持綠色發(fā)展正成為公司核心競爭力之一，為未來(lái)產(chǎn)能的充分釋放提供有力保障。

智能制造與綠色發(fā)展，經(jīng)過(guò)4年多艱苦建設，山東鋼鐵不僅在生產(chǎn)裝備與工藝上站到國際一流鋼企新起點(diǎn)，伴隨著(zhù)新舊產(chǎn)能置換，公司同步開(kāi)啟了管理增效。一方面構建以“零缺陷、高效率”為標志的精益生產(chǎn)體系和以團隊為基礎的產(chǎn)銷(xiāo)研一體化運行體系，強化“三率三比”及“庫存、品種”等關(guān)鍵指標管控。另一方面強化科技支撐，突出技術(shù)先導，隨著(zhù)重點(diǎn)研發(fā)項目突破，在2020年世界鋼鐵企業(yè)zhuanli技術(shù)能力排名中，山東鋼鐵位列第12位，中國鋼企第5位。

2021年上半年，山東鋼鐵實(shí)現營(yíng)業(yè)收入588.34億元，同比增長(cháng)46.54%；歸屬于上市公司股東的凈利潤21.03億元，同比增長(cháng)508.69%。山東鋼鐵正以一匹黑馬之姿，奔跑于世界一流鋼鐵企業(yè)之中。